根據(jù)摩擦焊鉆桿的斷裂原因分析，鉆桿除正常磨損而失效外，鉆桿的非正常失效原因可分為為兩個方面：工人操作原因和鉆桿自身質(zhì)量原因。因此，我們可以從提高鉆桿質(zhì)量和規(guī)范操作兩方面來避免鉆桿非正常失效。

（1）鉆桿材料選擇：為適應(yīng)非開挖導(dǎo)向、定向鉆桿的受力分析，鉆桿桿體應(yīng)有較高的抗拉強(qiáng)度、較好抗彎性能和較好的沖擊韌性。桿體材料應(yīng)選擇中碳合金結(jié)構(gòu)無縫鋼管，合金元素中應(yīng)含有Cr、Mo等元素以提高材料的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性，含有Mn、Si等元素以提高材料的彈性（即抗彎性能）。有時還含有微量的B、V等元素以提高材料的淬透性。

用于桿體的無縫鋼管的壁厚均勻度和軋制缺陷也是影響摩擦焊鉆桿質(zhì)量的重要因素。小鋼廠軋制的鋼管壁厚均勻情況嚴(yán)重，當(dāng)鉆桿較大的扭力作用時，容易在壁厚較薄處縱向裂開。有的鋼管有重皮、氣孔等缺陷，鉆桿易從此處斷裂或刺漏。

鉆桿接頭受力最為復(fù)雜，接頭材料很高綜合機(jī)械性能。鉆桿接頭經(jīng)過鍛造的接頭材料能大大提高其綜合機(jī)械性能。

（2）加工工藝選擇：目前國內(nèi)非開挖鉆桿從加工工藝分主要有整體鍛造鉆桿（簡稱整體鉆桿）、鐓粗＋摩擦焊鉆桿（簡稱鐓焊鉆桿）和單純摩擦焊鉆桿（簡稱摩擦焊鉆桿）。

（3）鐓粗加厚段的處理：不管是整體鉆桿還是鐓焊鉆桿，鐓厚部分與未鐓厚部分之間的過渡段處理好壞是影響鐓鍛質(zhì)量的主因素。過渡段應(yīng)有足夠的長度，壁厚過渡均勻、光滑，無折皺。摩擦焊鉆桿桿體經(jīng)鐓鍛后最好進(jìn)行整體調(diào)質(zhì)處理，以去除過渡段內(nèi)應(yīng)力，并提高其綜合機(jī)械性能。